Specificații de blocare a etichetării

Specificații de blocare a etichetării

Implementați cu strictețeEtichetare de blocarecerințele de management pentru operațiuni cu risc ridicat, echipamente cheie și piese cheie și elimină de la început potențiala eliberare accidentală de energie.În ultimele două luni, împreună cu proiectul anual de îmbunătățire a managementului siguranței, departamentul de management al siguranței al primei fabrici de producție de petrol a promovat cuprinzător aplicareaEtichetare de blocareși instrumentele de management al izolației energetice în întreaga fabrică, au făcut munca mai practică și mai detaliată și au îmbunătățit în mod eficient capacitatea de identificare și prevenire a riscurilor în procesul de producție.În procesul de dezvoltare și producție a câmpurilor petroliere, accidentele cauzate de eliberarea accidentală de energie periculoasă reprezintă o mare parte din accidentele de siguranță.Prin urmare, identificarea și controlul eficient al energiei periculoase care poate fi generată de aceste sisteme, prin aplicarea instrumentelor de etichetare Lockout și de izolare energetică, este de a asigura siguranța operatorilor și echipamentelor și de a asigura siguranța procesului de operare.Mijloacele necesare pentru a îmbunătăți nivelul de management al siguranței întreprinderii.

Centrarea pe aplicarea eficientă a instrumentelor de management QHSE și luareEtichetare de blocareși izolarea energetică ca punct de plecare, Comitetul de partid al fabricii organizează toate unitățile afiliate fabricii pentru a începe investigarea, tratarea și lucrările standard, concentrându-se pe managementul standard cuprinzător al electricității, plăcii oarbe de conducte, robinete, pompe și altele corespunzătoare. echipamente și facilități și părți cheie.Luați procesul corespunzător, electric, mecanic,Închidere, etichetaremetode de izolare, măsuri de salvgardare aterizare.De la începutul acestei lucrări, fiecare unitate a organizat o investigație sistematică, muncă de conducere.Stația Gaosu este zona concentrată a dispozitivelor cu risc de înaltă presiune, inflamabile și explozive din uzină.Prin standarde de sortare, screening și management articol cu ​​articol, 29 de porți cheie aparținând sistemelor de petrol, gaze și apă din stație au fostEtichetare de blocare, iar echipamentele și accesoriile relevante au fost uniformEtichetare de blocare.Conținutul este exact și standardul de identificare este realizat, ceea ce este convenabil pentru angajați să identifice și să prevină riscurile în procesul de funcționare.Pentru controlul și izolarea eficientă a energiei electrice, a energiei mecanice și a energiei chimice, instalația necesită măsuri precise pentru evitarea accidentelor cauzate de eliberarea accidentală de energie.Departamentele relevante ale fabricii au găsit probleme prin auditul sistemului și au organizat investigarea și specificarea plăcilor oarbe ale conductelor de toate tipurile de sisteme de colectare și transport, necesitând investigații una câte una și înlocuind plăci oarbe nestandard cu plăci oarbe standard.În prezent, întreaga fabrică a verificat și numărat peste 900 de plăci oarbe non-standard și peste 200 de capace de țevi de înaltă presiune.Înlocuirea plăcilor oarbe standard este, de asemenea, în proces de implementare sincronă.

Mecanismul dublu de investigare și management al pericolelor ascunse și controlul gradării riscului este garanția de bază pentru realizarea siguranței și a calității înalte.În procesul de promovare a muncii, fabrica a mobilizat oamenii înțelepți locali și supraveghetorii regionali de siguranță pentru a participa la lucrările specifice, a sortat conținutul specific al etichetării blocării și izolarea energetică a unității, a înțeles și a implementat clar detaliile, combinate cu munca efectivă și a îmbunătățit gradul de conștientizare și capacitatea de implementare a muncii.