Nouăzeci la sută din accidentele legate de întreținerea mecanică rezultă din omiterea procedurii de blocare și etichetare
Recent, cel mai recent buletin statistic privind accidentele de siguranță în producție, publicat de Departamentul Național pentru Managementul Urgențelor, a atras atenția pe scară largă din partea industriei. Datele arată căPeste 90% din accidentele legate de întreținerea mecanică din industria prelucrătoare sunt cauzate de omiterea procedurilor de blocare și etichetare (LOTO)în ultimul an. Această cifră izbitoare a tras încă o dată un semnal de alarmă pentru implementarea reglementărilor de siguranță în producția industrială, subliniind că neglijarea operațiunilor LOTO a devenit „ucigașul numărul unu” în legăturile de întreținere a echipamentelor.
Blocarea și etichetarea, ca măsură de siguranță obligatorie pentru izolarea surselor de energie ale echipamentelor în timpul întreținerii, impune operatorilor să întrerupă mai întâi alimentarea cu energie electrică, gaz, sistem hidraulic și alte surse de energie ale echipamentului, apoi să blocheze dispozitivul de izolare a energiei și să aplice o etichetă de avertizare transparentă pentru a preveni pornirea accidentală a echipamentului de către personal irelevant. Cu toate acestea, în funcționarea reală, această „procedură de salvare a vieții” este adesea ignorată din cauza unor factori precum perioadele scurte de construcție, mentalitatea fortuită a angajaților și supravegherea inadecvată a întreprinderilor.
Un caz analizat în buletin este tipic. Într-o fabrică de prelucrare a pieselor auto din sudul Chinei, un lucrător de întreținere a fost însărcinat cu revizia unei mașini de ștanțat. Pentru a economisi timp, acesta nu a blocat întrerupătorul de alimentare și nici nu a agățat o etichetă de avertizare, ci s-a urcat direct în mașină pentru a o opera. La jumătatea lucrărilor de întreținere, un nou angajat din atelier, care nu era familiarizat cu situația de la fața locului, a confundat echipamentul cu o mașină inactivă și a apăsat butonul de pornire. Funcționarea bruscă a mașinii de ștanțat a făcut ca lucrătorul de întreținere să fie strivit de structura mecanică, rezultând o vătămare corporală fatală. Ancheta a constatat că fabrica avea reguli de management LOTO pe hârtie, dar nu exista supraveghere și inspecție la fața locului, iar angajații nu primiseră instruire sistematică privind operarea LOTO.
Accidente similare sunt frecvente în diverse industrii. Într-o mină de cărbune din nordul Chinei, o echipă de întreținere nu a implementat procedura LOTO în timpul reparației sistemului de bandă transportoare. Un șofer a pornit din greșeală echipamentul, ceea ce a făcut ca doi muncitori de întreținere să fie rostogoliți în mașină și să fie grav răniți. Într-o uzină chimică din estul Chinei, neblocarea supapei conductei în timpul întreținerii a dus la scurgeri de gaze toxice și nocive, rezultând un accident de intoxicație colectivă.
„Rata de 90% a accidentelor este o lecție sângeroasă rezumată din numeroase accidente”, a declarat un expert în supravegherea siguranței care a participat la întocmirea buletinului informativ. El a subliniat că multe întreprinderi și angajați încă consideră LOTO o „birocrație greoaie”, considerând că „timpul scurt de întreținere nu va duce la accidente” sau că „echipamentele familiare nu trebuie blocate”. Acest concept greșit a dus direct la apariția frecventă a accidentelor de siguranță. De fapt, pornirea accidentală a echipamentelor nu are nicio legătură cu durata de întreținere și chiar și un moment de neglijență poate duce la consecințe ireparabile.
Ca răspuns la această problemă proeminentă, departamentul de gestionare a situațiilor de urgență a prezentat în mod clar cerințe de rectificare în buletinul informativ. Toate întreprinderile din industriile cu risc ridicat, cum ar fi producția de mașini, industria cărbunelui, industria chimică, trebuie să efectueze imediat o autoevaluare cuprinzătoare a implementării procedurilor LOTO, să formuleze instrucțiuni detaliate de operare în funcție de caracteristicile diferitelor echipamente și să doteze personalul de întreținere cu lacăte și etichete speciale care nu sunt interschimbabile. În același timp, întreprinderile sunt obligate să consolideze instruirea angajaților în materie de siguranță, să integreze operarea LOTO în evaluarea competențelor postului și să stabilească un mecanism strict de supraveghere și responsabilitate. Întreprinderile care nu implementează sistemul LOTO vor fi obligate să suspende producția pentru rectificare, iar cele cu circumstanțe grave vor fi pedepsite în conformitate cu legile și reglementările relevante.
În plus, departamentul de gestionare a situațiilor de urgență a lansat și o campanie specială de rectificare a procedurilor LOTO la nivel național, organizând personalul de aplicare a legii pentru a efectua verificări la cheie la întreprinderile respective. Inspecția se concentrează asupra faptului dacă întreprinderea a formulat standarde specifice de operare LOTO, dacă angajații au stăpânit procesul standard de operare și dacă există fenomene precum „încuietori false” și „etichetare goală”.
Siguranța nu este o chestiune banală, iar responsabilitatea este mai grea decât Muntele Tai. Datele privind rata de accidente de 90% reprezintă un avertisment care nu poate fi ignorat. Acestea reamintesc tuturor entităților de producție industrială că LOTO nu este o formalitate, ci o linie solidă de apărare pentru a proteja viețile angajaților. Numai punând implementarea procedurilor LOTO pe primul loc, eliminând mentalitatea întâmplătoare și înăsprind „șirul de siguranță” în permanență, putem reduce eficient apariția accidentelor de întreținere mecanică și putem proteja siguranța vieții și a bunurilor angajaților.
Data publicării: 23 decembrie 2025
